諾冠比例閥故障原因和解決方案諾冠比例閥具備個頭小、結構密集、功率擴張倍數(shù)高，直線性好，死區(qū)小，靈敏度高，動態(tài)性能好，相應速度快等優(yōu)點。比例閥是由電器機械轉換器以及液壓放大器所組成。其中電氣機械轉換器就是人們所說的力矩馬達。該設備可以將輸入的電信號轉變成力或者力矩進行輸出，從而操作閥的運動，推動閥芯產生一定移動，使電液比例閥的驅動設備。比例伺服閥簡稱比例閥，主要包含比例方向閥、比例壓力閥、比例溢流閥等。比例閥的性能在伺服閥和普通閥之間，兼?zhèn)溥@兩類元件的特征。
諾冠比例閥閥體故障
1) 電磁閥閥芯或閥座磨損(介質的沖刷、鐵銹、焊渣等臟物的劃傷磨損)，卡澀(介質中的各種雜質堵塞)，密封不嚴(密封環(huán)磨損) ,導致閥全關時介質依然過量，無法控制。
2) 電磁閥盤根壓得過緊或過松，過緊使調節(jié)閥閥桿動作遲緩或跳躍，過松會使介質泄露,若是重油很有可能燃燒;造成很大的事故。
3) 電磁閥安裝時管道與閥體不同心，使調節(jié)閥受附加應力過大，造成振蕩,不能全開或全關等。
4) 電磁閥閥桿與連接件固定螺母松動，閥桿與閥芯不同心，導致閥關不死，所受應力增大，導致閥桿高頻振蕩，甚至斷裂。
5) 電磁閥膜頭故障，由于膜片長時間使用，老化變質，彈性變小，密封性變差，膜片漏氣，壓縮彈簧老化，彈性變小，斷裂,導致調節(jié)閥不能全開全關甚至失去控制。
6)調節(jié)閥閥芯脫落、閥芯與閥座卡死、閥桿彎曲或折斷會導致調節(jié)閥動作正常,但是起不到調節(jié)作用。
諾冠比例閥存在定位傳回的比例方向閥的做功機制為，在原本狀況中，放大器的反饋指令，閥芯這時候位于“0"點，這時候P與A、B兩個出力口被一同封閉，沒有流量流出。此時移動感應器的反饋指令。如果此時閥芯受到一些影響造成從已經放好的“0"點上移動，移動感應器就會出力不固定數(shù)值的電壓Uf，放大器會將輸入的擴張后出力給電極-連續(xù)電流比磁鐵，電流磁鐵會產生壓力讓閥芯移回“0"點。如果數(shù)據(jù)，此時電壓值比?U提升，因此放大器出力電流也會增加，電極-連續(xù)電流比磁鐵產生壓力同樣↑，此時閥芯向右運動。當閥芯移動后反饋指令Uf↑，最終Uf≈電壓Ue值，閥芯受力也會左右相等。因此（移動感應器↑）。這說明閥芯移動X與流入信號Ue為線性關系。如果數(shù)據(jù)信號電壓，借助上述公式產生相差無幾的傳輸流程，會讓閥芯有略微向左移動。當閥芯向右移動， P與A口是互通的，B口與氣體流出口是互通的;當閥芯向左移動，P與B互通，A與流出口互通。調節(jié)流量口開口大小與閥芯移動的大小成正相關。最終說明有移動傳回的比例方向閥調節(jié)流量口開口大小與氣體流動方向都會被流入電壓Ue的正比調節(jié)。
諾冠比例閥線路故障
1)電源線接線端松動、脫落、短路、斷路，電路板灰塵積得太多導致接觸不良，信號波動，調節(jié)閥產生振動。
2)大雨或臺風過后,設備進水受潮使接線短路，造成調節(jié)閥不能全開或全關。
3)極性接反會導致調節(jié)閥不動作。
4)電源線中間段故障，由于絕緣膠帶的失效，電線絕緣皮脫落造成線與線之間的短路，由于現(xiàn)場振動導致電線斷
裂，導致調節(jié)閥動作不連續(xù)振蕩,不能全開或全關甚至是不動作。
5)由于調節(jié)閥維修過后接線失誤，導致調節(jié)閥故障。
6)調節(jié)閥輸出信號不穩(wěn)定，導致調節(jié)閥操作波動。
2.3定位器故障
1)反饋桿固定螺母松動脫落,反饋桿上的彈簧脫落,造成反饋桿的松動、脫落、卡澀，使調節(jié)閥振蕩。
2)定位器中的位置傳感器故障,當振動到壞點會導致中控室顯示超程，過一陣又恢復正常，通過更換可以解決。
3)定位器PID參數(shù)整定不合適。
諾冠比例閥故障原因和解決方案不工作可以從下述幾點進行排查。（1）連接線插頭松動或掉落，閥沒有入力電流，需要穩(wěn)定插頭。（2）線圈燒壞。將閥電線拆下，使用萬用表檢測，如果開路，則是線圈燒壞。原因主要包含線圈受潮，造成絕緣變差而磁力外漏，流入線圈電流太大使其燒毀，因此要預防雨水等進入閥中?；蛘邚椈蓜偠却?，很少會反作用線圈，且吸力不足也會造成線圈被燒。緊急處理可以將手動按鈕從原始狀態(tài)的“0"點撥到“1"點，讓閥打開。（3）卡澀。閥內零件屬于單件裝置，當存在異物進入或者潤滑不夠就會卡住。解決方式是可以使用鋼絲從頭部使其轉回。根本方法就是將閥整個拆下，將閥芯與芯套拿出清潔，讓閥芯在芯套中可以靈活轉動[3]。在拆閥時需要注意各個結構的安裝順序以及相關電線的配置，方便在裝回的時候可以正確安裝。（4）閥芯內漏。內漏會導致閥中壓差數(shù)值較低，讓比例伺服閥的開啟和關閉出現(xiàn)困難，主要原因可能是由于密封圈破損或者滑閥出現(xiàn)磨損從而導致幾個工作腔的介質流竄。
2.2故障分析與排除
（1）比例伺服閥不能調控流量，調節(jié)流量功能失去效果。原因可能是調節(jié)流量孔孔隙過大，存在泄漏情況，或者是調節(jié)流量孔被阻塞或閥芯被卡住;或者電流比磁鐵沒有有效連接電源;放大器故障。分析故障;①檢查泄漏部分結構是否破損，若破損則予以維修或更換，還要注意連接處的油封;②拆開清潔，讓閥芯良好活動;③插座老化，接觸虛位，或引線焊點斷裂或線圈斷裂等;④檢查放大器電路和結構，當發(fā)現(xiàn)放大器與電磁鐵電線斷裂，需要及時更換，重新連接穩(wěn)固。（2）流量已經調節(jié)好之后卻發(fā)生變化，其原因可能使力滯環(huán)變多造成的。造成力滯環(huán)變化的原因包含徑向不平衡力或者機械摩擦造成的，如此需要減小力或摩擦。具體可以通過減小磁鐵磨損;調節(jié)導桿與磁鐵;清潔潤滑油;修復磁鐵等完成。
2.3其他故障
排查故障的方法主要是：①如果有條件可以將閥卸下，放在試驗臺進行復測;②如果沒有條件，可以將系統(tǒng)開環(huán)，使用備用獨立直流電源，再應用萬用表給閥供給+-不同量值電流，并且從閥的出力情況觀察是否存在問題，以及存在何種問題。當閥沒有問題，可尋找系統(tǒng)問題，如執(zhí)行系統(tǒng)內漏大，就會造成系統(tǒng)運動減速，滯環(huán)嚴重，甚至不能做功;控制回路異?；蛘叨搪?放大器造成出力電壓異常變化不做功。
（2）閥有一固定出力，但已經失去控制。原因是前置先導閥閥芯被臟污卡住，或者閥體出現(xiàn)變形造成閥芯卡死，或者閥體內部的過濾器被臟污堵塞。對于最后一種原因需要將過濾芯進行更換，或者返廠清潔，將濾芯修復。
（3）閥反應遲鈍、響應變慢。原因包含系統(tǒng)供油壓力降低，保護濾器出現(xiàn)局部堵塞，一些閥的調“0"零件出現(xiàn)松動，以及馬達零部件出現(xiàn)松動，或者動圈閥的動圈以及控制閥的閥芯之間松動。系統(tǒng)中馬達零件的內漏超量，也是其中一項原因。充斥著，油液臟污，閥分辨率降低，最終造成滯環(huán)變寬，導致閥反應遲鈍。
（4）出現(xiàn)頻率較高的振動和噪聲。原因包含油液中混入超量的空氣，或油液臟污;系統(tǒng)增量超量，放大器造成電源噪音，閥線圈與外殼以及底線絕緣不好，似通非通，顫振信號過大或者與系統(tǒng)頻率關系造成諧振現(xiàn)象，或者系統(tǒng)頻率低，但是閥頻率高。
（5）閥出力+-不一，不能連續(xù)控制。原因是閥內傳回機制失去作用，或系統(tǒng)傳回中斷，不然就會出現(xiàn)+傳回情況。
（6）漏油。原因是安裝座表面加工質量較差，密封不嚴。閥口密封圈質量差，閥上口堵塞器位置密封圈破損。馬達蓋與閥體之間漏油的原因可能是彈簧管裂縫或內部油管裂縫。
