4WE系列REXROTH換向閥的優(yōu)點(diǎn)及性能4WE系列REXROTH換向閥的優(yōu)點(diǎn)動(dòng)作準(zhǔn)確、自動(dòng)化程度高、工作穩(wěn)定可靠，但需附設(shè)驅(qū)動(dòng)和冷卻系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜；閥瓣式結(jié)構(gòu)則較簡(jiǎn)單，多用于流量較小的生產(chǎn)工藝上。在石油、化工、礦山和冶金等行業(yè)中，六通換向閥是一種重要的流體換向設(shè)備。該閥安裝在稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)輸送潤(rùn)滑油的管道中。通過(guò)變換密封組件在閥體中的相對(duì)位置，使閥體各通道連通或斷開(kāi)，從而控制流體的換向和啟停。
4WE系列REXROTH換向閥詳解舉例：4WE6E6X/EG24N9K4 3 、4=3通、4通 表示3個(gè)方向油口、 4個(gè)方向油口 WE6=6通經(jīng) 、 WE10=10通徑
E →機(jī)能符號(hào)：例如 C、D、E、EA、EB等）
6X → 60至69系列 安裝和油口尺寸不變
斜杠（/）后面：
無(wú)符號(hào)=彈簧復(fù)位
O-無(wú)彈簧復(fù)位
OF=無(wú)彈簧復(fù)位帶定位作用
E=高功率電磁鐵 帶可拆卸線圈的濕式電磁鐵 G24=直流電壓24V（W230=交流230V電壓 50/60Hz；G205=直流電壓205V；其它電壓和頻 率另述） N9=帶有隱式手動(dòng)應(yīng)急操作（標(biāo)準(zhǔn)）
N=帶有手動(dòng)應(yīng)急操作
無(wú)代號(hào)=無(wú)手動(dòng)應(yīng)急操作
K4→電氣接線形式（單獨(dú)接線，帶有插頭定位銷(xiāo)DIN43 650-AM2,無(wú)導(dǎo)線插座）（DL指代集中接線在蓋上有引線，有亮燈顯示；DKL在蓋上有集中插頭，有亮燈顯示（不帶直角插座） K4后面：
無(wú)標(biāo)識(shí)=無(wú)插入式節(jié)流口
B08=節(jié)流口fl 0.8mm 上海伊邑液壓阿托斯、力士樂(lè)、丹佛斯等歐美進(jìn)口液壓元件 B10=節(jié)流口fl 1.0mm
B12=節(jié)流口fl 1.2mm
B08后面：
無(wú)標(biāo)識(shí)=丁晴橡膠密封 (-30°C——+80°C )
V=佛橡膠密封 ( -20°C——+80°C )
V后面：無(wú)標(biāo)識(shí)=不帶定位銷(xiāo)孔
/60→帶定位銷(xiāo)孔
4WE系列REXROTH換向閥的主要性能：
以電磁閥的項(xiàng)目為多，它主要包括下面幾項(xiàng)：
1.工作可靠性
指電磁鐵通電后能否可靠地?fù)Q向，而斷電后能否可靠地復(fù)位。電磁閥也只有在一定的流量和壓力范圍內(nèi)才能正常工作。這個(gè)工作范圍的極限稱(chēng)為換向界限。
2.壓力損失
由于電磁閥的開(kāi)口很小，故液流流過(guò)閥口時(shí)產(chǎn)生較大的壓力損失。
3.內(nèi)泄漏量
在各個(gè)不同的工作位置，在規(guī)定的工作壓力下，從高壓腔漏到低壓腔的泄漏量為內(nèi)泄漏量。過(guò)大的內(nèi)泄漏量不僅會(huì)降低系統(tǒng)的效率，引起過(guò)熱，而且還會(huì)影響執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正常工作。
4.換向和復(fù)位時(shí)間
交流電磁閥的換向時(shí)間一般為0.03～0.05s，換向沖擊較大;而直流電磁閥的換向時(shí)間為0.1～0.3s，換向沖擊較小。通常復(fù)位時(shí)間比換向時(shí)間稍長(zhǎng)。
5.換向頻率
換向頻率是在單位時(shí)間內(nèi)閥所允許的換向次數(shù)。目前單電磁鐵的電磁閥的換向頻率一般為60次/min。
6.使用壽命
電磁閥的使用壽命主要取決于電磁鐵。濕式電磁鐵的壽命比干式的長(zhǎng)，直流電磁鐵的壽命比交流的長(zhǎng)。
7.滑閥的液壓卡緊現(xiàn)象
滑閥的液壓卡緊現(xiàn)象不僅在換向閥中有，其他的液壓閥也普遍存在，在高壓系統(tǒng)中更為突出，特別是滑閥的停留時(shí)間越長(zhǎng)，液壓卡緊力越大，以致造成移動(dòng)滑閥的推力（如電磁鐵推力）不能克服卡緊阻力，使滑閥不能復(fù)位。
引起液壓卡緊的原因，有的是由于臟物進(jìn)入縫隙而使閥芯移動(dòng)困難，有的是由于縫隙過(guò)小在油溫升高時(shí)閥芯膨脹而卡死，但是主要原因是來(lái)自滑閥副幾何形狀誤差和同心度變化所引起的徑向不平衡液壓力。為了減小徑向不平衡力，應(yīng)嚴(yán)格控制閥芯和閥孔的制造精度，在裝配時(shí)，盡可能使其成為順錐形式，另一方面在閥芯上開(kāi)環(huán)形均壓槽，也可以大大減小徑向不平衡力。
